新化新闻网讯（记者 毛志敏 刘俊涛 李晟豪）春节假期刚过，全县企业纷纷按下复工复产“快进键”，生产车间马力全开、实验室内创新不止、发货现场繁忙有序，呈现出一幅开局即冲刺的蓬勃画卷。从今天开始，新化县融媒体中心将推出系列报道《开局冲刺·实干兴企》，记者深入企业一线，聚焦首季产销实绩、技术创新突破、年度目标愿景等内容，展现企业奋力冲刺、力争开门红的生动实践。

春节刚过，新化县鑫星电子陶瓷有限公司的生产车间里一片繁忙，从这里产出的陶瓷基片薄如纸片，是激光打印机、电子电器、航空航天等领域的关键零部件。过去这种高性能陶瓷基片长期依赖进口，如今新化造的“小薄片”，不仅在国内市场占据重要份额，还远销海外，卖给西门子、西岱尔等世界500强企业。

近日，记者在鑫星电子陶瓷车间看到，全自动流延生产线匀速运转。浆料从料斗中流出，经流延均匀铺展，形成超薄的陶瓷坯带。这条近四十米长的生产线，只有两名技术人员在巡查。

“以前这条线需要20来个人，现在只要2个人就可以了，产能翻了好几番。我们现在能生产0.2到1.5毫米厚度的陶瓷片，厚度控制非常精准。节后一复工，我们两条流延生产线满负荷生产，24小时不停。”鑫星集团工艺技术部经理刘光春说。

流延成型的坯带经过冲压、烧成、喷砂、裂变等工序，最终变成一片片精密陶瓷基片。检测区域内，一套AI视觉检测系统正在自动扫描刚下线的陶瓷基片。这是鑫星电子陶瓷与两家公司先后合作研发两年的成果，去年10月才正式投入运行。系统通过高清工业相机快速捕捉产品表面图像，人工智能算法实时比对分析，对产品外观、尺寸精度和平面度进行全方位检测，任何细微的裂纹、尺寸偏差都逃不过它的“眼睛”。

“这套AI检测系统上线以后，品质、效率提升显著。以前我们4个人工，一天满打满算也就能检测3万多片。现在一台机器一天就能检测8万多片，平均不到一秒钟能检测1片，而且精度更稳定，漏检率降低。以前那种细微裂纹，人工看久了真的容易漏，现在系统一扫就出来了。节后订单量大，它可是给我们帮了大忙。”鑫星集团工艺技术部经理刘光春说。

在企业的成品仓库里，一箱箱打包好的陶瓷基片码放整齐，箱子上贴着英文标签，目的地是国外。发货区外，几辆大货车正在排队等候装运。

从1997年成立到现在，鑫星电子陶瓷深耕先进陶瓷领域27年，已累计拥有专利近200项，其中国际发明专利2项、国内发明专利46项，主导或参与制定20余项国家及行业标准。如今企业以“智能化设备+高端化技术”为核心竞争力，拥有AI视觉检测系统、数字孪生平台等高精尖装备，攻克了钼锰法金属化工艺、钛酸钡基电子陶瓷等关键技术，技术水平对标国际领先企业。

“下阶段，公司战略聚焦设备自主化、工艺极限化、标准国际化，在新能源陶瓷和激光打印机基板等细分市场持续领跑，并向微波烧结、国产纳米流延设备等方向突破，巩固全球竞争力，力争今年外销同比增长50%，3年实现年产值5亿元目标。”鑫星集团营销中心总监曹建辉说。