娄底日报全媒体记者  谭小斌  通讯员  邹延

6月初，万物并秀，生机勃发。湖南省农友机械集团有限公司（以下简称“农友机械”）热火朝天。

“这是去年3月投资8800万元建起来的智慧工厂智能车间，总面积10800平方米。车间内有自动化产线7条、机器人焊接工作站5套、物流仓储立库3套、AGV6台、自动折弯单元4套、除尘系统1套，设有原材料下料、存储、成型、机加和焊接等多道工序。大部分设备已安装到位，正处于调试阶段。”农友机械智能化改造技术主管陈兵介绍。

在自动化下料产线旁，调度人员指着桁架机器人告诉记者：“这条产线配有激光交互式切割机、智能上料桁架、自动喷码桁架、自动化托盘线、智能码垛桁架等设备，接收上位机系统切割下料任务后，进行智能生产调度，优化排列生产顺序，向下对接各单元模块，完成任务下发、生产上报、自检上报、异常反馈、数采上报等，实现全物流自动转运、物码绑定和车间全信息流拉通。产线还新增板材立库单元、中转缓存立库单位和型材立库单元，采用智能立库，对板材、型材、棒材等原材料及半成品零件进行智能化管理。智能立体库采用先进的自动化仓储技术，按照物料先进先出原则，实现原材料自动出入库，有效避免物料呆滞。多层货架和高效空间利用设计，极大节省了空间资源。”

随后，记者跟着陈兵来到自动化折弯区，只见一台台小件机器人、中件机器人、大件机器人在自动化系统控制下井然有序地工作着，抓取、折弯、码放，有条不紊。“这条产线运行后，大大提高了生产过程中的安全系数。过去，小件折弯、中件折弯和大件折弯，都要靠人工去搬、去推、去抬、去摆放，很不安全。现在，所有农机零部件都能在这里实现自动折弯，安全多了。”

从自动折弯区往里走，就是粮箱板焊接产线。四头焊机、十头焊机、底板上料机器人、加强筋上料机器人、弧焊机器人、下料机器人分布在产线各道工序。“粮箱板焊接产线的特点是具备高精度高柔性化能力，可以满足所有烘干类设备各类零部件的全自动焊接作业，而且焊接出来的东西质量高、性能好、漂亮美观、整齐划一，避免了人工焊接带来的质量不确定性。”产线负责人感慨，现在有了这条自动焊接产线，产品一次交检合格率达到99%，零配件质量有了保障。

“过去，公司存在产能与市场脱节、产品外观质量与行业标杆存在差距、管理效率不高等系列问题。为解决生产经营中的各类‘短板’，我们计划近3年内投资1.28亿元打造智能化工厂，对各个环节进行全方位智能化改造。目前车间物流改造、机加单元改造、涂装线改造、组装线改造、信息化建设在有序推进。”农友机械董事长刘若桥坦言，通过改造，公司有望实现单位面积产值提升100%、自动化率提升200%、综合自动化率达到60%以上的工作目标。

在仓储中心，记者看到，数百台烘干机、收割机、旋耕机、拖拉机和油茶果采收机、剥壳机摆放有序。工作人员正对着发货清单一一清点、核验，即将把这些机械发往全国各地。

农友机械，这个有着国家技术创新示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业等多项国家级荣誉称号的双峰县农业机械生产龙头企业，正在以全新的“数”“智”面貌走向更加美好的未来。